摘 要 在地質(zhì)鉆探施工過程中 ，樁基礎(chǔ)的加固是一項重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過專家學(xué)者近年來的研究發(fā)現(xiàn) ，后壓漿對
于樁基礎(chǔ)的加固具有高效、操作方便等優(yōu)點 ，起到了不可或缺的作用。因此 ，在當(dāng)今的地質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)加固中 ，后
壓漿得到了廣泛的使用。在本文中 ，筆者從分析后壓漿在地質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)加固中的加固機(jī)理出發(fā) ，對壓漿參數(shù)、施
工準(zhǔn)備以及施工工藝流程進(jìn)行了具體探究。
關(guān) 鍵 詞 后壓漿 ；地質(zhì)鉆探 ；樁基礎(chǔ)加固 ；機(jī)理 ；施工工藝
中圖分類號 P5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1674-6708（2014）113-0193-02
隨著人們對建筑工程要求的提高 ，相應(yīng)地 ，加強(qiáng)建筑工程
中的樁基礎(chǔ)承載力成為提升建筑工程質(zhì)量的重要要求部分。地
質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)一般采用灌注樁基礎(chǔ)的形式 ，為實現(xiàn)所需承載力
的基本要求 ，就需要在地質(zhì)鉆探時選擇比較完整的巖石層作為
持力層 ，但是由于樁的直徑和長度尺寸都較大 ，會增加施工的
難度 ，而且以至于完成樁基的施工就會花費較大部分的經(jīng)費。
因此 ，如何在具有較高施工難度的巖石層條件下順利施工 ，并
保證樁基礎(chǔ)具有足夠的承載力 ，是建筑行業(yè)的專家學(xué)者一直所
致力于研究的。目前所使用的后壓漿法滿足了基本的設(shè)計要求，
降低了施工難度 ，提高了施工效率。
1 后壓漿的加固機(jī)理
所謂的后壓漿法 ，就是指沿著樁基礎(chǔ)施工的鋼筋籠周圍設(shè)
置上鋼管 ，在灌入混凝土進(jìn)行凝結(jié)并達(dá)到一定的強(qiáng)度要求后 ，
通過壓力的作用把按一定比例混合好的水泥漿從鋼管填入混凝
土樁一端的碎石裂縫和間隙中 ，在填入水泥漿的作用下 ，孔隙
被填滿 ，碎石、沉渣、土粒等被膠結(jié)在一起 ，形成一個統(tǒng)一的
整體。同時 ，對于單樁而言 ，水泥漿被壓力壓著向周圍擴(kuò)散至
巖石層的縫隙中 ，在水平方向和豎直方向上都有所填補而連成
了一體 ，相當(dāng)于將樁的直徑、長度都進(jìn)行了擴(kuò)展 ，增強(qiáng)了其承
載力。
我們都知道 ，進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工需要完成的一個步驟
是清孔 ，但是清孔并不能保證孔底的沉渣被完全清除。并且 ，
在將混凝土灌入時 ，混凝土是通過導(dǎo)管落到孔底的 ，導(dǎo)管比較
細(xì)長引起混凝土下落后在孔底發(fā)生離析作用。除此之外 ，形成
的樁本身在與樁周圍的泥土結(jié)合時會由于孔壁上泥皮的作用而
受到影響 ，這無疑會減小樁與孔壁的摩擦系數(shù)。采取了后壓漿
之后 ，就會解決這一現(xiàn)象。在水泥漿被壓力壓進(jìn)樁的端部后 ，
會與樁端的離析而出的碴石以及孔底留有的沉渣結(jié)合在一起 ，
形成一個整體加強(qiáng)其穩(wěn)固性。同時，水泥漿在順著樁壁返回時，
將樁的直徑增大 ，而且將泥皮消除 ，增大了樁壁與孔壁之間的
摩擦力。
2 設(shè)定壓漿參數(shù)
壓漿參數(shù)的設(shè)定需要在對實際情況進(jìn)行了實地考察和分析
后進(jìn)行設(shè)定 ，然后按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行施工 ，在施工結(jié)束后根
據(jù)對樁進(jìn)行的試驗來最終確定壓漿參數(shù)。
水灰比的設(shè)定要保持適中。如果較大引起壓漿較困難 ，需
要更大的壓力 ，而太小又會很容易在漿液下落時發(fā)生明顯的離
析作用。
壓漿量就是指在進(jìn)行單樁壓漿時對于水泥用的多少量。壓
漿量的設(shè)定需要具體參考巖石層的孔隙情況、碎石含量以及樁
與樁之間的距離。
閉盤壓力就是指完成壓漿所設(shè)定的壓力值。在施工過程中，
是根據(jù)設(shè)定的壓漿量和壓力值來控制壓漿整個過程的。在這一
過程中 ，要對壓漿壓力進(jìn)行監(jiān)控 ，一旦超過限定值 ，就應(yīng)該及
時停止壓漿。因為壓漿壓力太大會引起樁體的不穩(wěn)固 ，也有可
能加大漿液的離析程度 ，阻礙管道的通暢。
3 后壓漿施工工藝
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 材料的準(zhǔn)備要求
進(jìn)行后壓漿施工所使用的水泥一般應(yīng)選取硅酸鹽水泥。在
購入水泥進(jìn)行使用前要對水泥進(jìn)行一定的檢驗確定其是否符合
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行水泥凈漿配合時，要嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比，
同時要對其進(jìn)行抽查檢驗做好監(jiān)督工作。對于水泥漿液的配合
拌制的時間也有相關(guān)要求 ，一般最多不超過 3 小時。
3.1.2 設(shè)備的準(zhǔn)備要求
進(jìn)行后壓漿技術(shù)所需要準(zhǔn)備的設(shè)備包括水泥攪拌機(jī)、安全
閥門、高壓清洗機(jī)、水泵、氣割設(shè)備、具有大于設(shè)計壓力 1.5
倍額定泵壓的注漿泵、具有大于設(shè)計最大壓力 1.3 倍量程的壓
力表以及具有相應(yīng)容積的儲漿筒等基本設(shè)備。
3.2 壓漿管的安裝
壓漿管在制作完成后 ，在鋼筋籠的外沿對稱綁緊兩根壓漿
管。然后依次完成鉆孔、清孔、提高鉆頭、放入鋼筋籠、灌入
水泥漿等基本步驟。在此過程中 ，需要注意的是鋼筋籠放入時
要保護(hù)好兩側(cè)的壓漿管 ，保持垂直狀態(tài) ，且不可出現(xiàn)破損以及
避免出現(xiàn)與孔壁摩擦的現(xiàn)象發(fā)生。
3.3 后壓漿樁位的選擇
如果在混凝土灌注后 ，沒有達(dá)到時間間隔要求 ，就進(jìn)行后
壓漿施工 ，很容易出現(xiàn)水泥漿意外冒出的現(xiàn)象。所以 ，對于后
壓漿施工 ，要按照規(guī)定的時間間隔之后進(jìn)行壓注。除此之外 ，
進(jìn)行后壓漿施工 ，要保證樁基的四周沒有進(jìn)行或者將要進(jìn)行的
鉆孔施工。
3.4 后壓漿施工的順序
后壓漿施工要優(yōu)先選擇一次性完成壓漿工作 ，且要保證是
先進(jìn)行周圍樁位的壓漿，后進(jìn)行中間樁位的壓漿。開始壓漿時，
要采取兩根樁輪換進(jìn)行壓漿的方式 ，這樣可以在兩根樁之間保
留一定的時間間隔 ，給水泥漿提供足夠的擴(kuò)散時間。在進(jìn)行后
壓漿施工的過程里，應(yīng)有專門的工作人員對施工過程做好記錄，
包括整個過程的起始時間、壓漿的具體參數(shù)、遇到的問題及解
決措施等等 ，在完成整個施工工作后 ，對這些記錄加以整理并
進(jìn)行存檔。
于樁基礎(chǔ)的加固具有高效、操作方便等優(yōu)點 ，起到了不可或缺的作用。因此 ，在當(dāng)今的地質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)加固中 ，后
壓漿得到了廣泛的使用。在本文中 ，筆者從分析后壓漿在地質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)加固中的加固機(jī)理出發(fā) ，對壓漿參數(shù)、施
工準(zhǔn)備以及施工工藝流程進(jìn)行了具體探究。
關(guān) 鍵 詞 后壓漿 ；地質(zhì)鉆探 ；樁基礎(chǔ)加固 ；機(jī)理 ；施工工藝
中圖分類號 P5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1674-6708（2014）113-0193-02
隨著人們對建筑工程要求的提高 ，相應(yīng)地 ，加強(qiáng)建筑工程
中的樁基礎(chǔ)承載力成為提升建筑工程質(zhì)量的重要要求部分。地
質(zhì)鉆探樁基礎(chǔ)一般采用灌注樁基礎(chǔ)的形式 ，為實現(xiàn)所需承載力
的基本要求 ，就需要在地質(zhì)鉆探時選擇比較完整的巖石層作為
持力層 ，但是由于樁的直徑和長度尺寸都較大 ，會增加施工的
難度 ，而且以至于完成樁基的施工就會花費較大部分的經(jīng)費。
因此 ，如何在具有較高施工難度的巖石層條件下順利施工 ，并
保證樁基礎(chǔ)具有足夠的承載力 ，是建筑行業(yè)的專家學(xué)者一直所
致力于研究的。目前所使用的后壓漿法滿足了基本的設(shè)計要求，
降低了施工難度 ，提高了施工效率。
1 后壓漿的加固機(jī)理
所謂的后壓漿法 ，就是指沿著樁基礎(chǔ)施工的鋼筋籠周圍設(shè)
置上鋼管 ，在灌入混凝土進(jìn)行凝結(jié)并達(dá)到一定的強(qiáng)度要求后 ，
通過壓力的作用把按一定比例混合好的水泥漿從鋼管填入混凝
土樁一端的碎石裂縫和間隙中 ，在填入水泥漿的作用下 ，孔隙
被填滿 ，碎石、沉渣、土粒等被膠結(jié)在一起 ，形成一個統(tǒng)一的
整體。同時 ，對于單樁而言 ，水泥漿被壓力壓著向周圍擴(kuò)散至
巖石層的縫隙中 ，在水平方向和豎直方向上都有所填補而連成
了一體 ，相當(dāng)于將樁的直徑、長度都進(jìn)行了擴(kuò)展 ，增強(qiáng)了其承
載力。
我們都知道 ，進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工需要完成的一個步驟
是清孔 ，但是清孔并不能保證孔底的沉渣被完全清除。并且 ，
在將混凝土灌入時 ，混凝土是通過導(dǎo)管落到孔底的 ，導(dǎo)管比較
細(xì)長引起混凝土下落后在孔底發(fā)生離析作用。除此之外 ，形成
的樁本身在與樁周圍的泥土結(jié)合時會由于孔壁上泥皮的作用而
受到影響 ，這無疑會減小樁與孔壁的摩擦系數(shù)。采取了后壓漿
之后 ，就會解決這一現(xiàn)象。在水泥漿被壓力壓進(jìn)樁的端部后 ，
會與樁端的離析而出的碴石以及孔底留有的沉渣結(jié)合在一起 ，
形成一個整體加強(qiáng)其穩(wěn)固性。同時，水泥漿在順著樁壁返回時，
將樁的直徑增大 ，而且將泥皮消除 ，增大了樁壁與孔壁之間的
摩擦力。
2 設(shè)定壓漿參數(shù)
壓漿參數(shù)的設(shè)定需要在對實際情況進(jìn)行了實地考察和分析
后進(jìn)行設(shè)定 ，然后按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行施工 ，在施工結(jié)束后根
據(jù)對樁進(jìn)行的試驗來最終確定壓漿參數(shù)。
水灰比的設(shè)定要保持適中。如果較大引起壓漿較困難 ，需
要更大的壓力 ，而太小又會很容易在漿液下落時發(fā)生明顯的離
析作用。
壓漿量就是指在進(jìn)行單樁壓漿時對于水泥用的多少量。壓
漿量的設(shè)定需要具體參考巖石層的孔隙情況、碎石含量以及樁
與樁之間的距離。
閉盤壓力就是指完成壓漿所設(shè)定的壓力值。在施工過程中，
是根據(jù)設(shè)定的壓漿量和壓力值來控制壓漿整個過程的。在這一
過程中 ，要對壓漿壓力進(jìn)行監(jiān)控 ，一旦超過限定值 ，就應(yīng)該及
時停止壓漿。因為壓漿壓力太大會引起樁體的不穩(wěn)固 ，也有可
能加大漿液的離析程度 ，阻礙管道的通暢。
3 后壓漿施工工藝
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 材料的準(zhǔn)備要求
進(jìn)行后壓漿施工所使用的水泥一般應(yīng)選取硅酸鹽水泥。在
購入水泥進(jìn)行使用前要對水泥進(jìn)行一定的檢驗確定其是否符合
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行水泥凈漿配合時，要嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比，
同時要對其進(jìn)行抽查檢驗做好監(jiān)督工作。對于水泥漿液的配合
拌制的時間也有相關(guān)要求 ，一般最多不超過 3 小時。
3.1.2 設(shè)備的準(zhǔn)備要求
進(jìn)行后壓漿技術(shù)所需要準(zhǔn)備的設(shè)備包括水泥攪拌機(jī)、安全
閥門、高壓清洗機(jī)、水泵、氣割設(shè)備、具有大于設(shè)計壓力 1.5
倍額定泵壓的注漿泵、具有大于設(shè)計最大壓力 1.3 倍量程的壓
力表以及具有相應(yīng)容積的儲漿筒等基本設(shè)備。
3.2 壓漿管的安裝
壓漿管在制作完成后 ，在鋼筋籠的外沿對稱綁緊兩根壓漿
管。然后依次完成鉆孔、清孔、提高鉆頭、放入鋼筋籠、灌入
水泥漿等基本步驟。在此過程中 ，需要注意的是鋼筋籠放入時
要保護(hù)好兩側(cè)的壓漿管 ，保持垂直狀態(tài) ，且不可出現(xiàn)破損以及
避免出現(xiàn)與孔壁摩擦的現(xiàn)象發(fā)生。
3.3 后壓漿樁位的選擇
如果在混凝土灌注后 ，沒有達(dá)到時間間隔要求 ，就進(jìn)行后
壓漿施工 ，很容易出現(xiàn)水泥漿意外冒出的現(xiàn)象。所以 ，對于后
壓漿施工 ，要按照規(guī)定的時間間隔之后進(jìn)行壓注。除此之外 ，
進(jìn)行后壓漿施工 ，要保證樁基的四周沒有進(jìn)行或者將要進(jìn)行的
鉆孔施工。
3.4 后壓漿施工的順序
后壓漿施工要優(yōu)先選擇一次性完成壓漿工作 ，且要保證是
先進(jìn)行周圍樁位的壓漿，后進(jìn)行中間樁位的壓漿。開始壓漿時，
要采取兩根樁輪換進(jìn)行壓漿的方式 ，這樣可以在兩根樁之間保
留一定的時間間隔 ，給水泥漿提供足夠的擴(kuò)散時間。在進(jìn)行后
壓漿施工的過程里，應(yīng)有專門的工作人員對施工過程做好記錄，
包括整個過程的起始時間、壓漿的具體參數(shù)、遇到的問題及解
決措施等等 ，在完成整個施工工作后 ，對這些記錄加以整理并
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