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關(guān)于南三地面污水站改造效益分析

作者:時間:2010-06-21 14:49:49  來源:  閱讀次數(shù):1741次 ]
 論文摘要:隨著油田開發(fā),運(yùn)行的油水站設(shè)備老化、工藝落后、生產(chǎn)過程中維修 成本增加,存在著安全生產(chǎn)的隱患等問題,文中提出了對南三地面污水站改造方案.對改造方案的實(shí)現(xiàn)和改造后的效果及效益進(jìn)行了分析。通過改造更新。能夠?qū)崿F(xiàn) 降低消耗提高效益,為油田可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。
  論 文主題詞:污水站改造工藝設(shè)備效益
  1引言
  采油一廠南三污水處理站位于大慶市薩爾圖區(qū)薩環(huán)西路。建于1989年,設(shè)計(jì)處理污水 量3.0x104m3/d,實(shí)際處理污水量最高2.8~104m/d。目前處理污水量1.05~104m3/d。主要負(fù)責(zé)給中八注、南l一2注、南一注供 水。根據(jù)開發(fā)預(yù)測。2oo3年全廠產(chǎn)水量33.36x104m3/d。注水量為45.63x104m3/d,清水量為928xllYm3/d,所需地面污 水補(bǔ)給量為2.99x104m3/d。所以南三地面污水站還將起到補(bǔ)充調(diào)節(jié)的作用。此外,如果采用抗鹽聚合物。以污水代替清水稀釋,則南三地面污水站的日 處理量還將增加。但由于該站地勢低洼。投產(chǎn)l2年來,從未維修過。目前存在較多問題。
  (1)加藥系統(tǒng)由于地勢低洼,泵體腐蝕嚴(yán)重,泵軸及葉 片銹死,無法恢復(fù),目前用人工往沉降池中加藥,影響加藥效果;加藥管線埋于地下,穿孔嚴(yán)重?zé)o法利用。
  (2)l2座過濾罐濾料污染嚴(yán)重,篩管 堵塞。嚴(yán)重影響濾罐過濾效果及處理后的水質(zhì)質(zhì)量。
  (3)排污泵房5臺80WG污水泵均為老式泵,原廠家已轉(zhuǎn)產(chǎn)無配件維修。
   (4)排污管線長期埋于地下,穿孔嚴(yán)重,配電盤老化。有短路處。
  (5)l6臺攪拌電機(jī)、虹吸排泥啟動柜損壞嚴(yán)重。影響沉降效果。
   (6)一級泵房進(jìn)水通道淤泥沉積嚴(yán)重,無濾網(wǎng),取水困難,泵房內(nèi)提升泵磨損嚴(yán)重,泵效下降,能耗增加取水速度慢。滿足不了用水要求。
   (7)站內(nèi)埋地管線腐蝕嚴(yán)重,穿孔頻繁(3~l0次/月);采暖系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重,散熱效果差,冬季采暖困難。
  (8)場區(qū)地勢低洼,排水系統(tǒng)損 壞嚴(yán)重,致使道路翻漿,電線桿傾斜,閥組間基礎(chǔ)下沉,院墻開裂。
  (9)值班室、泵房內(nèi)照明線路全部老化、內(nèi)外墻脫皮嚴(yán)重場區(qū)沒有照明路燈。
  (10)南三地面污水站所有門窗腐蝕損壞嚴(yán)重?傆(jì)ll3扇790m,沉降問、衛(wèi)生間需改造下水。
  (11)馬胡路破損滲水嚴(yán) 重,清水管線腐蝕嚴(yán)重。
  (12)100m、1000m罐前房屋破裂,大罐房屋散水坡?lián)p壞。
  2改造方案
  1工藝流 程
  (1)主流程
  采用原來的加藥,混合,反應(yīng),沉降,壓力過濾的流程。原水經(jīng)引水渠進(jìn)入一級泵房。經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入到混合 問、反應(yīng)池和沉淀池后進(jìn)入到吸水井,再由升壓泵升壓后進(jìn)行壓力過濾.濾后水進(jìn)入到凈化水罐.再經(jīng)外輸泵送至注水站回注。
  (2)反沖洗系統(tǒng)
   反沖洗時。由反沖洗泵從凈化水罐吸水。升壓后分別對每臺濾罐進(jìn)行反沖洗。反沖洗排水經(jīng)由原有的排水管道排至陳家大院泡。
  (3)加藥系統(tǒng)
   地面污水處理站在生產(chǎn)運(yùn)行過程中。需投加混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢劑;炷齽┩都狱c(diǎn)為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口或?yàn)V前的吸水井(實(shí)際生產(chǎn)中選擇一點(diǎn)投加)。殺菌 劑投加點(diǎn)為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口、濾前的吸水井和外輸水管(實(shí)際生產(chǎn)中選擇一點(diǎn)投加);緩蝕阻垢劑的投加點(diǎn)為來水匯管。同時。在外輸水出口設(shè)紫外線殺菌。
   2)改造主要內(nèi)容
。1)一級泵房
  吸水井150m長的圍堰加毛石干砌200mm厚;對吸水井進(jìn)行清淤;吸水井更換4片格柵和4 片格網(wǎng);新建3臺潛水泵,替代原有的提升泵和真空泵;拆除原有的機(jī)泵和閥門管道等。
  (2)反應(yīng)沉淀間
  更換反應(yīng)沉淀間的16套 攪拌機(jī);更換虹吸排泥機(jī)的啟動柜和部分配套閥門及管線:重新鋪設(shè)反應(yīng)沉淀池內(nèi)的斜板.并對已經(jīng)損壞的部分斜板進(jìn)行更換;更換排污閥門(2個DN300)和 進(jìn)出口的4個蝶閥(2個DN700,2個DN6O);更換混合間一層的排水管道。
  (3)二級泵房
  更換3臺外輸泵(利用原有的 泵基礎(chǔ));在外輸水管上增設(shè)紫外線殺菌裝置:更換3臺升壓泵的出口閥門.在濾前水管上增設(shè)水垢控制器;更換外輸流量閥組的3個閥門和1臺水表。
   (4)過濾間
  更換12座濾罐的濾料:改罐群反沖洗為反沖洗泵反沖洗.新建反沖洗管線和在每個濾罐前新設(shè)反沖洗進(jìn)水閥門:更換原有的濾罐進(jìn) 出口閥門和反沖洗出水閥門:反沖洗出水閥門由手動改為電動;更換12個濾罐的取樣閥。
  (5)清水罐閥室
  在清水罐閥室增設(shè)反沖 洗泵的吸水管和相應(yīng)的閥門。
  (6)反沖洗泵房
  將原有維修間改為反沖洗泵房:新設(shè)兩臺反沖洗水泵及其配套的管道和閥門:濾罐的 反沖洗采用變頻反沖洗,在反沖洗泵房設(shè)置反沖洗變頻調(diào)速裝置一套。
  (7)污水提升泵房
  利用原有的‘1)6m污水池.在其之上 新建污水提升站,在污水池設(shè)兩臺潛污泵,用以排除站內(nèi)產(chǎn)生的生活生產(chǎn)污水和雨水;配套建設(shè)相應(yīng)的管道和閥門等。
  (8)加藥間及化驗(yàn)室
   把原有藥庫改為加藥間.新建4套加藥裝置和套儲藥罐,并配套相應(yīng)的管道和閥門:把原有的加藥間改為化驗(yàn)室,更衣間和衛(wèi)生間,并為化驗(yàn)室配備化驗(yàn)臺和部分 化驗(yàn)設(shè)備。
  (9)場區(qū)
  更換站內(nèi)的清水管道以及消火栓井:拆除100m污水罐一座;重新做15座排水檢查井;維修站內(nèi)部分排水 溝。
 3改造方案的實(shí)施
  2004年5月至2004年10月對中油一建進(jìn)行施工改造。本次改造共更換安裝潛污泵5臺,外輸水泵3臺,反沖洗泵2 臺.立式框式攪拌器16套,低壓配電箱18個.軟啟動柜4個.?dāng)?shù)字壓力表37塊,電磁流量計(jì)2臺,智能液位變送器4臺,智能壓力變送器2臺,更換閥門 120多個。
  (1)完善的加藥系統(tǒng),有利于水質(zhì)的提高。增設(shè)了3個19.5m 1.5m,高3,5m1玻璃鋼儲藥罐,分別設(shè)為儲存混凝劑、 殺菌劑和緩蝕阻垢;增加了3套HXTSfIX)4000—667/0.8加藥裝置和1套HXTS(IX1100l0—120,0.7加藥裝置。在一泵來水 干線上加緩蝕阻垢劑點(diǎn).緩蝕阻垢劑投藥濃度為10m~L,配制濃度10%,連續(xù)投加藥量;在混合間入口處加混凝劑投藥點(diǎn),投藥濃度40mg/L.配制濃度 10%、連續(xù)投加及殺菌劑投藥濃度80mg/L配制濃度均為10%,兩種藥劑交替投加,一個月輪換一次;在外輸口上加同樣濃度?昆凝劑、殺菌劑。同時在外 輸水線上加紫外線殺菌裝置及高效阻垢,有效的控制了水中的雜質(zhì)及細(xì)菌。改造后由原來投加混凝劑.只處理污水中的懸浮雜物,改為投加三種藥劑.不僅處理污水 中的雜質(zhì),又殺滅污水中的細(xì)菌.使工藝設(shè)備腐蝕度降低,減少工藝設(shè)備結(jié)垢,延長了工藝設(shè)備的使用壽命,使油田注入中的腐蝕菌、溶解氧、腐生菌大大降低,改 善油田注入水質(zhì),減少對油層的腐蝕,有利于油田的長期穩(wěn)產(chǎn)。
  (2)應(yīng)用變頻反沖洗系統(tǒng)
  更換了12個壓力濾罐的濾料.應(yīng)用了2 套SLOW2O一410(1)A反沖洗水泵,用計(jì)算機(jī)控制變頻調(diào)速。根 據(jù)供水管網(wǎng)中瞬時變化的流量和壓力參數(shù),自動改變水泵機(jī)組的工作臺數(shù)和轉(zhuǎn)數(shù),對12個壓力濾罐分別進(jìn)行反沖洗,消除附著在濾料表面的雜物.減少濾罐的過濾 阻力,增強(qiáng)濾料的吸附作用。一次1個罐沖洗12min,正常濾速8.29m/h;強(qiáng)制濾速9.05m/h;反沖洗強(qiáng)度16L/(s·m);反沖洗周期 24h,這樣才能有效地提高濾罐的濾水能力,從而提高油田注入水質(zhì)。
  (3)場區(qū)改造有利于安全環(huán)保。
  重新鋪設(shè)了場區(qū)道路 280m.更新了4個消火栓井,拆除了l0m沉砂罐,對反應(yīng)沉淀間、二級泵房及加藥泵房進(jìn)行內(nèi)外墻粉刷,屋頂做防水,采暖管線由地下上抬至地面.在場區(qū)4 個方位安裝了照明燈,整個場區(qū)道路平整綠樹成蔭.工作環(huán)境優(yōu)美。
  4改造后的效果及效益分析
  通過對污水站的維修改造,解決了該 站設(shè)備嚴(yán)重老化腐蝕的問題,恢復(fù)了加藥、排污系統(tǒng)的正常運(yùn)行.滿足了油田開發(fā)的需要,取得比較好的效果。一是提高地面污水處理后的水質(zhì),水中懸浮物由 13mg/L下降至8megL;二是降低生產(chǎn)消耗由3.7m(kW·h)下降至1.5m3/(kW·h);三是延長了污水站的使用壽命,可節(jié)約維修費(fèi)約 10x10元/年;四是節(jié)約清水費(fèi)用約300x10元/年。運(yùn)用油田公司老區(qū)改造經(jīng)濟(jì)評價軟件.對該方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評價見表1。

由 經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)可知:內(nèi)部收益率:81.72%:財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值:1990.93*10元;投資回收期:2.22年。

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