火力發電廠管道閥門帶壓堵漏技術

【文章摘要】
通過對華電能源股份有限公司哈爾濱第三發電廠（簡稱哈三電廠）1-4 號機組管道閥門外漏形式和原因的分析與探索，不斷掌握帶壓堵漏的原理以及帶壓堵漏的方法，并靈活運用解決了機組運行狀態中管道閥門不能隔離處理的漏泄缺陷，保證了機組安全經濟穩定運行。
【關鍵詞】
管道閥門；漏泄形式和原因：帶壓堵漏原理；帶壓堵漏優點；帶壓堵漏方法
1 管道閥門外漏的形式及原因
1.1 閥門填料的泄漏及原因
管道閥門外漏的形式比較多，閥門填料是其中一種形式。閥門在操作期間，閥桿與同料相對運動，其中比較典型的有轉動移動以及軸向移動。開關次數與相對運行呈正比例關系，此外，還受到壓力以及溫度等因素的影響，所以使得閥門填料持續出現了泄漏。因為填料接觸壓力沒有達到標準要求，再加之填料老化嚴重，彈性十分弱小，所以壓力介質即會外泄，一段時間之后，有些填料被吹走，閥桿經過沖刷形成溝槽，最終形成了泄漏。
1.2 法蘭的泄漏及原因
一般情況下，閥門法蘭的密封性非常好，維護人員通常是運用螺栓將其擰緊， 在此基礎上，再利用墊片使其能夠滿足密度比壓要求，以此避免流體介質外流。法蘭泄漏由多個原因引起，比如有關人員選擇使用的密封墊片壓力等級不夠、法蘭螺栓沒有足夠的壓緊力， 而且法蘭結合面位置摩擦力不足，除此之外，還有墊片變形以及機械振動等，都會導致法蘭泄漏。
1.3 閥體的外漏和原因
閥門在生產期間，因為沒有做好質量監督工作，使其在生產鑄造等環節出現了比較嚴重的缺陷，其中最為常見的缺陷是砂眼以及氣孔等，此外，流體介質不斷地沖刷以及氣蝕等因素的存在，也會使閥體出現泄漏的情況。
2 帶壓堵漏的原理及優點
2.1 帶壓堵漏的原理
管道閥門帶壓堵漏是一種比較常見的堵漏方式，其主要是以日常使用的固態密封材料中所具備的密封機理為原理， 此種方式需要在滿足另個條件，一是液態介質，二是必須確保是動態條件。此種方法具體應用十分簡單，檢修人員找到具體泄漏的位置，之后再將專門設備直接安裝上，這樣密封位置與專用設備之間會出現一個比較明顯的腔室，利用高壓注膠設備，將密封膠完全都放入到腔室中，使其腔室沒有任何一點空間，當擠壓力外界介質壓力一致時即可停止注入密封膠，從而形成一個全新的密封結構，將所有的孔隙全部都堵塞，繼而確保介質不會外流出去。
2.2 帶壓堵漏的優勢
首先，此種堵漏方式可以在機組運行的情況下使用，不必要求機組停機，另外， 帶壓堵漏的方式也不需要對系統進行隔離處理；其次，一般情況下，系統都不必泄壓，所以減少了能源的使用以及人力物力的使用；再次，因為此種方法不需要進行隔離，因此將減少電量流失；最后，因為帶壓堵漏的方法既節省人力物力，又減少電量損失，所以對其電力企業來說，變相提高了經濟效益。
3 常見漏點的帶壓堵漏方法
通常而言，主要是按照發電廠機組運行狀態情況來選擇堵漏的方式，一般有關人員都會選擇使用更換閥門以及法蘭等方法，但是這些方法應用在普通小規模的泄漏比較合適，但是如果管道閥門出現了泄漏，而且確定并不能隔離加以消除漏泄，則需要要選擇使用技術含量比較高的手段，以此確保機組正常安全運行。
3.1 注膠式帶壓堵漏技術
此種技術最為應用最為廣泛，其最大的優勢就是安全，因為此種技術應用的是專門制作的注膠工具，比如注膠液壓泵等。利用注膠工具將所有的密封膠都注入到空腔中，可以在最短的時間內，彌補各種不同的泄漏，當注膠壓超過了介質泄漏壓力，這時泄漏即會止住，注膠也會逐漸的變為彈性體，這樣整個泄漏部位就會形成密封結構，使其能夠保持在良好的工作密封比壓狀態下，進而實現完全的密封。
3.1.1 管道閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理
（1）鋼帶圍堵法
普通法蘭，如果其介質壓力沒有達到1.6Mpa，有關人員都會選擇使用鋼帶圍堵法來完成密封工作。此種方法的運用需要法蘭軸度達到一定的要求，但是卻不要求其均勻度。鋼帶厚度應該保持在2.5- 3.0mm 之間，而寬度則應該保持在30- 40mm 之間，通常情況下，有關人員會選擇使用焊接來完成制作任務。直接用扁鐵邊圍邊點焊，圍成一個封閉圓，將法蘭封閉， 最終，形成完整的密封空腔，這時就可以進行密封作業。
2009 年11 月，哈三電廠熱力公司利民區域供熱管道蝶閥法蘭漏泄，由于法蘭直徑ф1400 采用機床加工夾具難度太大，而且加工費用很大，考慮供熱管道介質工作壓力較低，基于此狀況就采取用這種堵漏技術解決大口徑法蘭面的泄漏問題，消除了影響供水系統及百姓供熱安全的缺陷。
（2）法蘭的凸凹形卡具堵法
如果泄漏部位的介質壓力超過了1.6Mpa，因為既要注重安全，又要確保可靠，所以需要有關人員設計成尺寸精確、并且具備高密封性，同時又有良好耐高壓的工具，而法蘭卡具是不二的選擇。此工具動態密封性作業性能良好，作業成功率非常高，因此此種技術一直得到了相關專業人員的青睞。此種方法現如今以被應用在哈三電廠中，已經成為檢修人員必須要熟練掌握的方法。例如：2011 年7 月4 號機除氧器至除氧水箱下水管根部法蘭漏泄處理；2012 年5 月，哈三電廠#1 爐省煤器放水門金屬纏繞墊被介質長期沖刷， 導致法蘭處泄漏進行帶壓堵漏處理；2013 年7 月3 號爐電動給水管道調整門后放水門法蘭處嚴重漏泄進行帶壓堵漏處理； 等等。
3.2 主汽疏水管道焊口漏泄處理方法（綜合法）
主汽疏水管道焊口漏泄主要是主汽管道疏水管與其接管座焊口出現裂紋形成漏泄，由于介質溫度壓力相當高，可應用凸凹形卡具堵法，制作夾具，進行夾具安裝并堵漏。為了人身安全起見，在保證機組不解列情況下，適當降低參數運行， 當機組參數達到帶壓堵漏要求后，進行堵漏，對堵住處進行焊接，對漏泄處再進行繼續注膠堵漏，然后對堵住處再次繼續進行焊接，并進行夾具與管道和接管座出現縫隙處進行捻打，然后進行注膠、焊接，如再出現縫隙后繼續進行捻打及注膠、焊接，這樣反復進行堵漏，使夾具、管道和接管座分別滿焊，直至堵住為止。
此種方法在2010 年6 月2 號機左中壓導氣管疏水管根部焊口裂紋帶壓堵漏處理；2010 年5 月1 號機右主汽電閘門后主汽管與疏水管連接處帶壓堵漏；2011 年7 月1 號機右側電動主閘門后疏水管接管座與主汽管道焊口裂紋漏泄進行帶壓堵漏；2012 年7 月4 號機高壓導氣管疏水管有漏點進行帶壓堵漏等。這種方法是機組日常維護中用的最多效果最好的一種方法。
4 結論
綜上所述，可知在情況危急的情況下，可以選擇使用帶壓補焊，此種方法可以防止停爐，但是需要注意的是此種方法只是在特殊情況下使用，在正常情況不能使用。帶壓堵漏對技術要求非常高，因為此種方法常常應用在比較惡劣的工作環境中，同時還需要超強度，再加之，作業期間有很多無法明確的因素，為此，此種方法的使用具有一定的風險。
【參考文獻】
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