大體積混凝土施工技術(shù)做了一定的分析和
研究。首先對建筑工程大體積混凝土施工
技術(shù)的有關(guān)基本概念和技術(shù)特點做了總結(jié),
隨后列舉了這一領(lǐng)域內(nèi)常見的施工技術(shù)。
最后對技術(shù)要點做了總結(jié)概括。
【關(guān)鍵詞】建筑工程;大體積;混凝土;
施工技術(shù)
一、前言
隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模的不斷擴
大,祖國各地的建筑工程也越來越多。隨
之而來的相應(yīng)配套材料和設(shè)施的技術(shù)也逐
漸興起。其中大體積混凝土施工技術(shù)便是
其中一項。
二、大體積混凝土的概念及特點
所謂大體積混凝土其實就是指其混凝
土建筑的體積較大,其結(jié)構(gòu)斷面的最小厚
度通常超過 80cm,結(jié)構(gòu)較為厚實,混凝
土量較大,施工技術(shù)的要求也很高,同時
其水泥水化熱的釋放比較集中,一般大于
25℃,很容易造成建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度變形
現(xiàn)象。因此,為了使混凝土結(jié)構(gòu)的整體性
不會受到影響,一般采用的方式為在大體
積混凝土中添加減水劑或者膨脹劑,采用
先進的施工手段和施工工藝,同時還要做
好建筑工程的后期養(yǎng)護工作,從而保證工
程的施工質(zhì)量符合工程項目的整體質(zhì)量不
會受到影響。
大體積混凝土施工時必須采取相應(yīng)的
技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)
外溫度差,合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫
開展的混凝土結(jié)構(gòu)。其施工特點是 :整體
性要求比較高,要求連續(xù)澆筑 ;結(jié)構(gòu)的體
量較大,澆筑混凝土后形成較大的內(nèi)外溫
差和溫度應(yīng)力。大體積混凝土工程結(jié)構(gòu)較
厚,體形較大、鋼筋較密,混凝土數(shù)量較多,
施工條件較為復(fù)雜,施工技術(shù)要求高,必
須同時滿足強度、剛度、整體性和耐久性
要求。另外,還存在如何控制和防止溫度
應(yīng)力,變形裂縫產(chǎn)生等問題。隨著大體積
混凝土施工技術(shù)不斷地提高,高質(zhì)量的施
工技術(shù)也成為社會發(fā)展的必然要求。隨著
生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷提高,建設(shè)領(lǐng)域
的逐漸擴大,大體積混凝土逐漸應(yīng)用于大
型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是,由于混凝土內(nèi)
部蓄熱量大,溫度應(yīng)力增大,使得混凝土
裂縫的控制問題成為設(shè)計及施工中的一個
急需解決的重大問題。
三、大體積混凝土施工技術(shù)
1. 施工準備工作
(一)施工材料準備 :①水泥 :選用穩(wěn)
定性較高、可靠性強的水泥生產(chǎn)商,進入
施工場地后,要按要求對水泥進行抽樣檢
查,一旦發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品,要及時進行
更換,再次檢測合格之后方可投入使用 ;
②骨料 :為了降低水泥和水的使用量,在
保證鋼筋間距和泵送要求的基礎(chǔ)上對于碎
石的粒徑要盡量選擇粒徑較大的材料。粗
細骨料要選擇強度高、針片狀小、干凈的
材料,混凝土中粗細骨料的使用量要控制
在不超過 l%的數(shù)量中,并且其中不能有其
他的有害物質(zhì)、有機物質(zhì)等 ;③摻合料 :
為使水泥用量最大化的節(jié)約,將混凝土的
性能改善,在混凝土的拌制過程中應(yīng)適當(dāng)
加入粉狀礦物材料。常用的摻合料有沸石
巖粉、硅粉以及粉煤灰等 ;④外加劑 :外
加劑能有效確保大體積混凝土工程的施工
質(zhì)量,還能有效控制開裂問題,提高大體
積混凝土的耐久性和穩(wěn)定性。在混凝土攪
拌過程中加入外加劑,可以提高混凝土的
整體性能。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工
程所用膠凝材料經(jīng)實驗確定。
(二)施工器具準備 :鋼筋切斷機、鋼
筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電動套絲機、混
凝土震動器、電渣壓力焊、混凝土震動棒、
手提電鋸、木工圓盤鋸、平板震動器、潛
水泵、交流電焊機。
(三)施工技術(shù)準備 :①混凝土申請 :
澆筑混凝土前,預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦
理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請,委托單
的內(nèi)容包括 :混凝土強度等級、方量、坍
落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等 ;②
所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查,
同時配備專職技工,隨時檢修 ;③在混凝
土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。
為了防備臨時停水停電,為了防出現(xiàn)意外
施工縫,事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人
工攪拌和振搗用工具 ;④根據(jù)施工方案準
備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。
2. 混凝土配合比的確定與優(yōu)化
混凝土的初凝時間不少于 6 小時 ;混
凝土的砂率控制在 35-40% ;混凝土中的最
大氯離子含量為 0.06% ;混凝土中的最大
堿含量為 3.0kg/m 3 ;水泥中鋁酸三鈣含量
<8%。
3. 拌制
在進行拌制時,需要確保原材料投入
攪拌機的順序,需要一次拌制完成,不能
進行“外摻”和“后摻”等作法,同時對
于拌制時間也有嚴格的要求,當(dāng)裝入運輸
車的混凝土需要對其坍落度進行嚴格的控
制,確保混凝土的和易性,避免出現(xiàn)離析
和分層的現(xiàn)象。對于不合格的混凝土則不
允許出站。
4. 運輸
由于混凝土在澆注過程中不能中斷,
需要確保其連續(xù)性,同時在運輸時間上還
不能超過三小時,所以在對混凝土進行供
應(yīng)時,要對車輛的數(shù)量和路線進行調(diào)整,
從而確保混凝土在澆注過程中的正常供應(yīng),
避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫。同時
對于混凝土在運輸過程中超過三小時,坍
落度損失超過 40 毫米、溫度超過 25℃的則
不能直接進行作業(yè)面的澆筑。所以在大體
積混凝土澆筑過程中,由于所需要的混凝
土量較大,所以需要攪拌站對于運輸車輛
的安排及現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)進行有效的配備,
從而保證混凝土供應(yīng)的均衡性,并能夠?qū)?br /> 于運輸途中發(fā)生的問題進行及時的解決。
4. 大體積混凝土的養(yǎng)護
大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工完成之后,在
強度成長過程中應(yīng)當(dāng)注意養(yǎng)護,保證結(jié)構(gòu)
的整體性。在進行養(yǎng)護時,要注意的是,
最重要的養(yǎng)護方法就在于較好的降低結(jié)構(gòu)
的內(nèi)外溫度差,同時注意減慢結(jié)構(gòu)降溫的
速度,從而提高結(jié)構(gòu)的抗拉強度,來應(yīng)對
外界的約束壓力。具體的操作方法是,當(dāng)
混凝土澆筑完成后,要把它的表面用工具
盡量壓平,然后在它的表面灑水,均勻的
灑水完成后,再在它的表面覆蓋上塑料的
薄膜,最后再在它的上面覆蓋保溫材料。
需要注意的是,并不是這樣蓋上幾層就可
以了,要根據(jù)時間,氣溫的變化適當(dāng)?shù)膶?br /> 覆蓋物進行增減。中午溫度較高時要揭開
保溫材料進行散熱,晚上氣溫較低時,要
緊緊的覆蓋保溫材料進行保溫。最底層的
塑料布下方可以實現(xiàn)架設(shè)軟管,根據(jù)不同
的時間,問題條件對結(jié)構(gòu)進行補水。當(dāng)整
個大體積混凝土不在沁水之后,就要開始
進行搓壓,以免在初凝的時候表面起褶皺。
對于不能覆蓋到的底板部位,可以采用特
殊方式進行盡可能的覆蓋。澆筑完成的 12
小時之內(nèi),應(yīng)當(dāng)禁止對結(jié)構(gòu)進行踩踏。24
小時之內(nèi),除了進行測溫、覆蓋保溫材料
之外,不能有人對結(jié)構(gòu)進行踩踏。保溫材
料只有在使得結(jié)構(gòu)內(nèi)外的溫差小于 20 攝氏
度時才可以進行拆除,拆除的時候要選擇
在溫度較高的中午進行。
四、施工要點及質(zhì)量保證措施
大體積其澆筑量過大,整體要求性高,
在澆搗和養(yǎng)護過程水泥化發(fā)出大量的水化
熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到
散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫
度,產(chǎn)生較大的溫差,由于表面體積膨脹
不一致,便會產(chǎn)生溫度裂縫,故降低水化熱,
將混凝土的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范的 25℃內(nèi),
混凝土表面與環(huán)境溫差控制在 15℃內(nèi),是
施工的要點。
大體積混凝土澆筑面大,混凝土澆筑
量大要求連續(xù)澆筑,不得留施工縫,故施
工前應(yīng)根據(jù)實際情況,制定具體澆筑方法。
在厚大無筋或稀疏配筋結(jié)構(gòu)的塊體基
礎(chǔ)施工中,在征得設(shè)計單位同意的前提下,
摻部分毛石,以減少水泥用量,降低水化熱。
五、結(jié)束語
通過以上的分析,對于大體積混凝土
的施工技術(shù),如果嚴格按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)
范進行操作,對于施工的質(zhì)量的進度以及
成本的控制都會起到積極的作用,并其隨
著技術(shù)的完善,產(chǎn)生的經(jīng)濟效益會進一步
加大,大體積混凝土施工是一個復(fù)雜的工
程,需要多方協(xié)調(diào)才能保證施工的質(zhì)量。
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